محصولات مشابه امکانات دیگر

CNC هوا برش مدل KIA

یکی از قدیمی‌ترین و کاراترین روش‌های برش آهن‌آلات، برش‌کاری حرارتی به‌کمک اکسی‌اسیتیلن است. در این روش ، در پی مخلوط‌ شدن گاز بوتان یا اسیتیلن با اکسیژن ، شعله داغ ایجاد می‌شود که به ذوب‌شدن آهن تا دمای ذوب و درنهایت برش آن ، منتهی می‌شود. تورچ‌های برش هواگاز را می‌توان روی ماشین‌آلات CNC نصب کرد و باکمک آن، هر شکل دلخواهی را که با رایانه طراحی شده باشد، برید.

 

دستگاه‌های برش را می‌توان برای کارکردن به‌همراه چند مشعل برش ، تنظیم کرد که این امکان ، بر سرعت تولید خواهد افزود . مشعل‌های استفاده‌شده در دستگاه، برش را بسیار باکیفیت انجام می‌دهند و برای برش‌کاری تا ۳۰۰ میلی‌متر مفید خواهند بود.

 

همچنین این دستگاه‌ها می‌تواند با تورچ پلاسما نیز کار کند . در این حالت ، می‌توان دستگاه را به‌شکل دومنظوره طراحی کرد : هم کار با هواگاز و هم کار با پلاسما. کل عملیات برش را می‌توان با رایانه و نیز دستی پیش برد. بالابرها مجهز به سامانه جرقه‌زن هستند که با رایانه نیز فرمان می‌پذیرند.

 

 

مدل K . I . A  بازویی:

دستگاه برش CNC کیان بازویی نیز مجموعۀ کاملی از توانمندی‌های برش هوا و پلاسما را در اختیار می‌نهد. این دستگاه با داشتن سامانه گیربکس‌های تسمه‌ تایمینگ و بدون Backlash ، در درازمدت نیاز به کالیبراسیون مجدد را برطرف می‌کند. ریل‌های به‌کاررفته در این دستگاه ، آن را برای کاربردهای سنگین ( Heavy Duty ) در موقعیت‌های دشوار ، مناسب ساخته است.

به‌جز شکل دستگاه که به‌نوبه خود مزیت‌ها و محدودیت‌هایی دارد، سایر مشخصات این مدل با مدل‌های دوطرفه یکسان است. بنابراین تمامی جدول‌های بالا برای هر دو نوع مشترک است.

وجود ریل‌های دستگاه در یک طرف، مزیت‌های و محدودیت‌هایی به‌شرح زیر دارد:

توانمندی‌ها

۱. بارگذاری آسان ورق

۲. امکان استفاده از لیفتراک ، برای بارگذاری ورق

۳. برش‌کاری ورق‌های بزرگ‌تر از ابعاد دستگاه

۴. حفاظت بیشتر کاربر و رایانه

محدودیت‌ها

۱. امکان‌پذیرنبودن تولید ، برای ماشین‌های با عرض بیشتر از ۲/۵ متر

۲. عریض‌ترشدن دستگاه، درمقایسه‌ با مدل دروازه‌ای

 

ارزیابی دستگاه ‌CNC ، مدل KIA

توانمندی‌های مکانیکی

ریل‌های پایه‌دار

این ریل‌ها باعث می‌شود که سطوح ماشین‌کاری‌شده را بتوانید از پاشش مواد مذاب و جرقه‌های برش‌کاری، در امان نگه دارید.

سامانۀ حرکتیِ Ac Servo Motors

موتور‌های حرکتی دستگاه، Ac Servo Motors است. این موتور به‌روزترین فناوری ساخت موتور و درایو برای ساخت دستگاه CNC است که درواقع به‌دلیل یکنواختی حرکت و گشتار بالا در سرعت‌های زیاد ، حرکت یکنواخت و نرم دستگاه را تضمین می‌کند. گفتنی است که Step Motor ها موتورهای پله‌ای هستند و ازنظر اصولی برای این کار مناسب نیستند. برخی تولید‌کنندگان داخلی دستگاه‌های CNC ، از آن‌ها برای حرکت دستگاه استفاده می‌کنند که به‌دلایل زیر، نامناسب‌اند :

۱. پایین‌آمدن گشتاور با افزایش دور موتور و درنتیجه بروز خطا در سرعت‌های زیاد

۲. لرزش دستگاه ، به‌سبب حرکت نایکنواخت و پله‌ای

۳. کم‌بودن عمر موتور ، به‌علت ازبین‌رفتن خاصیت مغناطیسی رتور ، بر اثر گرمای ذاتی – این نوع موتور درحین کار

استفاده از اینکودر ، برای بازخورد

دو عدد اینکودر، روی ریل طولی و عرضی، موقعیت دستگاه را کنترل می‌کنند ؛ بنابراین امکان هرگونه خطای جمع‌شونده روی سامانه ازبین خواهد رفت. متاسفانه سایر تولید‌کنندگان داخلی این نوع دستگاه‌ها از بازخورد ( فیدبک ) استفاده نمی‌کنند. فرض کنید یک دستگاه CNC با وزن حدود ۳۵۰ کیلوگرم ، هم‌اکنون با سرعت ۳۰۰۰ میلی‌متربردقیقه درحال حرکت است . اگر این دستگاه بخواهد بایستد ، به‌طور قطع از زمانی‌که فرمان توقف صادر شود تا زمان توقف کامل ، مقدار کمی جابه‌‌جایی ناخواسته رخ می‌دهد . هرچقدر هم که این مقدار برای یک مرتبه کم باشد ، ولی تکرار زیاد این فرمان‌ها درنهایت باعث جمع‌شدن خطاها و افزایش تدریجی آن‌ها خواهد شد . بنابراین به‌مقداری که دستگاه شکل‌های پیچیده‌تر با توقف و حرکت‌های ‌بیشتر را اجرا کند ، خطا افزایش یافته و دقت کار از بین خواهد رفت . تنها روش جلوگیری از این مشکل ، استفاده از بازخورد اینکودر برای تعیین دقیق محل فعلی دستگاه و اصلاح هرگونه خطای احتمالی است.

امکانات

۱. استفاده از Energy Chain برای محافظت شیلنگ‌ها روی تورچ برش

۲. زاویه‌دارشدن مشعل‌های برش در دو جهت ، برای عملیات پخ‌زنی

۳. روشنایی مناسب ، برای نورپردازی محل برش‌کاری و محل کار کاربر

توانمندی‌های سخت‌افزاری

۱. طراحی کامل بردهای الکترونیکیِ واسط بین رایانه و مکانیک ، توسط متخصصان این فناوری

۲. مجهز به USB2، برای تبادل اطلاعات

۳. ریلی‌بودن بردهای الکترونیکی و تعویض آسان آن‌ها

۴. طراحی بسیار عالی در موقعیت‌های پر از نویز و ناپایدار کارخانه‌ها

توانمندی‌های نرم‌افزاری

۱. نخستین نرم‌افزار تمام‌فارسی کنترل CNC از نوع Ac Servo Motors ، سازگار با ویندوز XP و 7

۲. محیط نرم‌افزاری بسیار زیبا و کاربرپسند ، با توجه به تجربۀ چندین‌سالۀ ما

۳. بازبینی امکانات نرم‌افزاری خارجی مشابه

امکانات فراوان نرم‌افزاری برای تسهیل برش‌کاری

۱. تعیین اولویت برش قطعات ، تعیین نقطه شروع ، زمان پیش‌گرم ، زائدۀ پیش‌گرم برای هر شکل به‌طور مستقل ، امکان حذف ،

 Scale، چرخش ، جابه‌جایی و انتقال برای شکل‌های موجود

۲. چیدمان بهینه قطعه در ورق، برای کاهش ضایعات

۳. درنظرگرفتن زاویه ورق نسبت به ریل و درنتیجه آسان‌شدن بارگذاری ورق (Sheet Alignment)

۴. مدیریت طرح کلی نرم‌افزار و رنگ‌آمیزی مطابق سلیقۀ کاربر

۵. استفاده از الگوهای آماده یا ایجاد شکل‌های جدید

۶. تنظیمات فراوان برای به‌دست‌آوردن بهترین کیفیت برش ؛ مانند کاهش سرعت در پیچ‌ها و زاویه‌های تند، وقفه پیش یا پس از بازکردن شیر برقی هوای کمکی و…

 

 

 

 

 

 

 

 

محصولات مرتبط

• 
• 
• 
•